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3.6分钟造一部电梯-西子奥的斯创造电梯传奇


  智能管理系统分解订单

  电梯制造极具特殊性,一部电梯涉及到大大小小1500多个零部件,又因客户需求不同,不少零部件的生产参数不同,无法完全流水线操作。然而,在西子奥的斯的电梯生产车间里,每3.6分钟,就有一部电梯出厂,从接到订单到订单完成最快只要12天!

  奥妙在于西子奥的斯精益制造智能管理系统。据介绍,接到订单后,订单产品参数随即被输入精益制造智能管理系统,所有数据立即就被分解,对应传送到生产线、供应商等各个环节。

  电梯生产线各个岗位收到的是生产工单,工单上所需产品零部件制造参数、数量一目了然。收到工单者也可以根据需要,直接在系统上向供应商发出采购单。

  与此同时,下游供应商已收到了采购单,两小时车程内的供应商圈就此建立。而物流也随即调配,明确知道应在哪个时间点候命装车,并发往哪个目的地。任务明确,时间点清晰,生产线、供应商、物流在接到订单的那一刻,立刻全部被调动起来。

  “这是数年前无法想象的。”西子奥的斯相关负责人说,“曾经的订单分解靠人工操作,容易出错,而且在订单量较大的情况下,需要反复核对或反馈消息,效率更低。”

  未来的电梯制造还将更加智能。记者了解到,接下来,西子奥的斯还将加大制造方式创新,逐步通过机器换人的方式,实现节员增效;并采用现代先进制造模式,建设无操作工车间、“零排放”的物联网工厂。

  精准时间表造就零库存

  其实,电梯制造并不要求有多快,但需要时间精准。“很多订单提前就已经签订。”西子奥的斯相关负责人说,“这就需要我们排个时间表,哪个时间点做哪些事情,都得心里有数。”

  曾经,这个时间表是模糊的,为了能够按时交货,生产车间不得不备下标准件库存,不仅占用了不少厂区面积,而且进行装配时,在大堆库存中翻找所需零部件,耗时耗力。

  如今,在精益制造智能管理系统的帮助下,这张时间表越来越精确。在工厂接到一张订单时,就可以预估到在生产过程中,哪个时间点需要哪些零配件。这意味着工厂不再需要库存,只要让供应商和物流按照早就排定的时间表,准时将所需零部件送达,直接进入生产线制造流程。

  订单生产完成后,成品也不需要仓储,物流车辆也已按照排定时间表,按秩序待命装车,物流车辆在厂区内停留的时间,严格控制在两小时以内。

  正是这样一环扣一环的精密时间表,让西子奥的斯“零库存”成为现实,节约了成本,同时也把对周边环境的影响,降到了最低。


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